1、汙水流量 汙水流量對處理效（xiào）果的（de）影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機運行時須（xū）保證每間氣浮池的配水（shuǐ）均勻，流量的變化意味著汙染物量的變（biàn）化，需要（yào）及時調整藥劑投加量才能取得好的效果。 當汙水（shuǐ）流量過大時，氣浮池水平（píng）流速加快，停留時間縮短，對絮（xù）凝（níng）體上（shàng）浮分離不利；流（liú）速過大會引起分離區水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎（suì）。當水量過大時應及時調整出水（shuǐ）堰高度以防止汙水進入浮渣係統（tǒng）。
2、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響 一般來（lái）說，原水的（de）COD濃度越高，所需投加的（de）藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對於絮凝的發生，存在一個投加量，超過此量時（shí），絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用（yòng）。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。 混凝劑（如PAC）在水解過程中可以打破（pò）憎水基（jī）團，使懸浮物、油脂（zhī）相互絮結，同時使部分溶解蛋（dàn）白（bái）質（zhì）以（yǐ）小顆（kē）粒形式析出。 絮凝劑PAM具有較大的分子量（liàng），具有吸附，架橋和聯結（jié）、卷掃的作用，它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯接，從而形成（chéng）迅速從水（shuǐ）分離出（chū）來（lái）的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的作用下（xià），形成較大的絮體，廢水需事先投加（jiā）PAC，再投PAM。 現采用的絮凝劑PAM多為（wéi）酸性絮（xù）凝劑，有其適合的pH值。當汙水（shuǐ）的pH值超過適合pH值（zhí）時，會引起絮（xù）凝（níng）體的溶（róng）解或破碎（suì），對溶氣氣浮（fú）機氣浮分離產生相當不利的影（yǐng）響。因此，在運行過程中，應對進水pH值加以監測和控製。
3、刮泥頻率 刮（guā）泥機頻率關係到浮在氣浮上麵（miàn）浮渣的厚度（dù）。厚度越高，含（hán）水率越小，這樣可（kě）能導致（zhì）汙泥流動性變差，堵塞排泥管道，還會（huì）使後續的汙泥池裏汙泥濃度過高，粘度加大，不易提升。過多（duō）的浮渣會導致整體密（mì）度加大，使泥水分（fèn）離困難，影響出（chū）水（shuǐ）水質，所以應該根（gēn）據（jù）產生的浮（fú）渣量來調整刮（guā）泥頻率。
4、氣浮係統的清洗 由於工業廢（fèi）水和汙水中一般會含有相當比例的Ca2+、SO42-，而且（qiě）在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，溶氣氣浮機係（xì）統運行一（yī）段時間後，氣浮機（jī）輪、軸（zhóu）承處附著一層垢，會使氣浮係統的效率降低。所以應定期對氣浮斜板、釋放器進行清洗。同時要檢查釋放器的完好（hǎo）情況，是否腐蝕，管路是否泄漏，是否堵塞。
