板框壓濾機是懸浮（fú）液固、液兩相分離的理想設備，具（jù）有輕巧（qiǎo）、靈活、可靠等特點。 板框壓濾機按照工作方式可以分為手動式板框壓濾機（jī）、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重要（yào）組成元素——濾板來區別，常見的有聚（jù）丙烯板框壓（yā）濾機、橡膠板板框壓濾機等。
簡介
壓濾機（jī）根據是（shì）否需要對濾渣進行（háng）洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形（xíng）式，可以洗（xǐ）滌的稱可洗式，否則稱（chēng）為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板（bǎn）有兩種形式，板上開有洗滌液（yè）進液孔（kǒng）的稱為有孔濾板(也稱（chēng）洗滌板)，未（wèi）開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也（yě）稱（chēng）非（fēi）洗（xǐ）滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗（xǐ）滌是由有孔（kǒng）濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯（cuò）開放置，不能同時通過洗滌液。
其中手（shǒu）動式、手動千斤（jīn）頂式手工操作，簡（jiǎn）便易行，濾渣含水量低（dī）。被廣泛應用於化工（gōng）、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶（yě）煉等行業。也適用於工（gōng）業汙水處理；液壓式為機、電（diàn）、液一體（tǐ）式。采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方（fāng）便，運行安全可靠。
該機型有明流、暗流之分。可細分為對濾餅的（de）可洗（xǐ）和（hé）不可洗。
如（rú）需獲得略幹的濾餅，可向壓濾機通入壓（yā）縮空氣將濾餅中殘餘的部分水（shuǐ）分再度排出
結構與工作原理編輯
1.手動（dòng）板框（kuàng）式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾（lǜ）板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤（jīn）頂)的機架部（bù）件，止推板端各孔（kǒng），分別為進料（liào）孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液壓壓緊板框（kuàng）式壓濾機（jī）由主（zhǔ）機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。
2.1 主機部分
主（zhǔ）機由兩根橫梁，其兩（liǎng）端分別固定在止推板和（hé）液壓缸座的兩（liǎng）側麵，構成機架。在左右橫梁（liáng）上垂直擱置、依次排列著由濾框、濾（lǜ）板、濾布組成的若幹濾室；並可沿橫（héng）梁作水（shuǐ）平方向移動。壓緊板與（yǔ）活塞杆鉸接。由液壓缸活塞驅使前後（hòu）移動，壓緊濾框、濾板，達到（dào）液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再（zài）關閉電機，即可進料過濾。
2.2 液壓部件
液（yè）壓部件由液壓（yā）輔件（jiàn）（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成（chéng）。
液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電（diàn）磁（cí）閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室（shì）的壓緊（jǐn）和放鬆工序。液壓工作壓力值見各（gè）型號規格的插頁。
2.3 電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側，操縱（zòng）元（yuán）件安裝在油缸座右側。
設備選型時，應考慮以下幾個（gè）方麵（miàn）：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板（bǎn）框式壓濾機與其他類型脫水機（jī）相比，泥餅含固率最高，可達35%，如（rú）果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。
(2)框架（jià）的材質。
(3)濾板及濾布的（de）材質。要求耐腐蝕，濾布要具有（yǒu）一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可（kě）以通過液壓一氣動裝置全自動（dòng）或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大（dà）的缺點是占地麵積較大。同（tóng）時，由於板框（kuàng）式壓濾機（jī）為間（jiān）斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次汙染，國內大型汙水處量（liàng）廠己很少采用。但近了大量開發研製工作，使其適應了現代化汙水處理廠的要（yào）求，如通過PLC係統控製就可以實現係統全自運（yùn）方式（shì），其壓濾、濾板的移動、濾布的（de）振蕩、壓縮空（kōng）氣的提供、濾布衝洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控製來完成，大大減輕了工人的勞動強度（dù）。
星鑫（xīn）板框壓濾機由（yóu）交替排列的濾板（bǎn）和濾框構（gòu）成一組濾室。濾板的（de）表麵有溝槽，其凸出部位（wèi）用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成（chéng）完整（zhěng）的通道，能通（tōng）入懸浮液、洗滌水（shuǐ）和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用（yòng）。由供料泵將懸浮液壓入濾室（shì），在濾布上形（xíng）成（chéng）濾（lǜ）渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過（guò）濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗（xǐ）滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的（de）洗滌液（yè）。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板（bǎn）、框，開始下（xià）一工作循環。
板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不（bú）可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固（gù）體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕（pà），特殊的可達（dá）3兆帕或更高。過濾（lǜ）麵積可（kě）以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方（fāng）形，濾（lǜ）框（kuàng）的內邊長為 200～2000毫米（mǐ），框厚（hòu）為16～80毫米，過濾麵積（jī）為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和（hé）框用木材、鑄（zhù）鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。
設備（bèi）操作規程編輯
操作前的準備工作：
（1）板（bǎn）框的數量是否符合規定,禁止在板框少於規定數（shù）量的情（qíng）況下開機工作。
（2）板框的排列次序是否（fǒu）符合要求（qiú），安裝是否平整，密封（fēng）麵接觸（chù）是否（fǒu）良好。
（3）濾布有無破損，濾布孔（kǒng）比板框孔小且與板框孔相對同心。
（4）各管路是否暢通，有無漏（lòu）點。
（5）液壓係統工作是否正常（cháng），壓力表是否靈敏好用。
操作中注意事項：
（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓（yā）緊時損壞板框及泄漏。
（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高（gāo）工作壓力不得超過20Mpa。
（3）過濾壓力必須（xū）小（xiǎo）於0.45Mpa，過濾（lǜ）物料溫度必須小於80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱（zòng）裝置的溢（yì）流閥，須調節到能使活塞退回時（shí）所用的最小工作壓力。
（5）板（bǎn）框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防（fáng）止碰壞手把和損壞密（mì）封麵。
（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須（xū）按（àn）操作程序啟用，不得同時啟用。
（7）卸（xiè）餅後清洗（xǐ）板框及濾布時，應保（bǎo）證（zhèng）孔道（dào）暢通，不允許殘渣粘（zhān）貼在密封麵或進料通道內。
（8）液壓係統（tǒng）停止操縱時（shí），操作裝置的長杆手（shǒu）輪應常開，短杆手輪應常閉，以保證安全，並避免來油浪費。
日常的維護保養：
（1）注（zhù）意各部連接零件有無鬆動，應隨時予緊固。
（2）壓（yā）緊軸（zhóu）或壓（yā）緊（jǐn）螺杆應保持良好的潤滑（huá），防（fáng）止有異物。
（3）壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。
（4）拆下的板框，存放時應碼（mǎ）放平（píng）整，防止撓曲變形。
（5）每班檢查液壓係統工作壓力和油箱內（nèi）油量（liàng）是（shì）否在規定範圍（wéi）內。
（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網（wǎng）過濾後加入，禁止將含雜質或含水分的油加入（rù）油箱。
（7）操作人員應堅持隨時（shí）打掃（sǎo）設備衛生，保持壓濾機幹淨整潔，使設備本（běn）體及周圍無濾餅、雜物等（děng）。
4選型編輯
板框壓濾（lǜ）機是通過板框的擠（jǐ）壓，使汙泥內的水通過濾布排出（chū），達（dá）到脫水目（mù）的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣（qì）動閉合係統測（cè）板懸掛係統、濾板震動係統（tǒng）、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝置及（jí）機身一側光電保護裝置（zhì）等構成（chéng）。作為中國壓濾機行業十強企業之一的星鑫壓濾機認為板框壓濾（lǜ）機設備選型時，應考慮以下幾個方麵：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固（gù）率最高，可達35%，如果從減少汙泥堆（duī）置占地因素考慮，板（bǎn）框式壓濾機應（yīng）該是（shì）首選方案。
(2)框架的（de）材質。
(3)濾板及濾布的（de）材質。要求耐腐（fǔ）蝕，濾布要具有（yǒu）一定的抗拉（lā）強（qiáng）度。
(4)濾（lǜ）板的（de）移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或（huò）半自（zì）動完成（chéng），以減輕操作人員勞動（dòng）強度。
(5)濾布（bù）振蕩裝置（zhì），以使濾餅（bǐng）易於脫落。
5安裝方法編輯
板框壓濾機安裝方法如下：
1、按（àn）照供方提供的底腳尺寸設計預埋（mái）孔，采用兩次（cì）灌漿法。
2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便於操作和維護保養。
3、板（bǎn）框壓濾機應水平放置（zhì）在地坪（píng）上，後頂板用底（dǐ）腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般隻固定後頂板，因拉幹由於板框（kuàng）的壓力產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉幹被拉直，從而產生小量位移，如（rú）果（guǒ）兩端同時（shí）固定，有可能（néng）導致壓不（bú）緊或者損壞機架（jià）。
4、濾布的材質、規格按照過（guò）濾的物料、壓力、溫度（dù）而定，應選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在（zài）機架上，將加工好的（de）濾布整齊地排（pái）在濾板（bǎn）上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6、板框壓濾機（jī）接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油（yóu）杯（bēi）機油是否加滿，絲杆、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓係統（tǒng）有無泄漏情況，活塞杆進（jìn）出是否（fǒu）平穩。
6常（cháng）見故障分析及解決辦法編輯
板框壓（yā）濾機是汙水處理係統中的針對汙泥（ní）處理的設備，其作用是將汙水處理後的淤泥（ní）進行壓濾，形成大塊濾餅（泥（ní）餅（bǐng）），以便排除。邯（hán）鋼汙水處理廠的兩台板框壓濾機是瑞典設備（bèi），由（yóu）兩台螺杆泵和兩台隔膜泵供壓，日處理能力為3500 噸汙水。板框壓濾機由壓濾（lǜ）機（jī）濾板、液壓係統、壓（yā）濾機框、濾板傳輸係統和電氣係統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉澱的淤泥由中間（jiān）進入，分布到各濾布之間。
由於（yú）板（bǎn）框壓緊（jǐn），淤泥無法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高壓之下（xià），淤泥中的水分由濾布中滲（shèn）出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之後板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重（chóng）力落下（xià），由汽車拉走，因（yīn）此說壓濾過程（chéng）是汙水處理工藝中（zhōng）的最（zuì）後一道工序。板框壓濾機（jī）的主要參數和（hé）數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個（gè）隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過（guò）濾壓力16bar、最大關閉壓力（lì）368bar。
一、板框壓（yā）濾機濾板鬆開甚至漏油
故障分析：
板框（kuàng）壓（yā）濾機（jī）的（de）液壓係（xì）統主要是提供壓力（lì）的，當（dāng）油腔A注油增（zēng）多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多（duō）時活塞向右（yòu）運動，壓濾機濾（lǜ）板鬆開。因為製造精密，壓（yā）濾機液壓（yā）係統故障較少，隻要留意日常（cháng）維護就可以了。因為（wéi）磨損的緣故，每過一年左右就會泛起漏油現象，這時就要維修更換（huàn）O形密封圈。
解決方法：
常見的壓濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進分歧適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常（cháng）用處（chù）理辦法是（shì）卸下（xià）並檢查閥門、更換O形環、清洗檢查（chá）電（diàn）磁閥或更換電磁閥。
壓（yā）濾機液壓缸推進分歧適是顯然是空氣被封在內（nèi）部了，這時（shí）隻要係統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
二、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來
故障分析：
有的（de）時候因為導向杆上油漬、汙漬過多也會導（dǎo）致板框壓濾機濾板行走（zǒu）遲緩，甚至會走偏掉下來。
解決方法：
這個（gè）時候（hòu）就要及時清（qīng）理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。
要留意的一點是嚴禁在導向（xiàng）杆上抹稀油，由於稀（xī）油易掉使下邊很滑，職員在這裏操縱檢驗極易摔倒（dǎo），造成人身傷害事故。
三、板框壓濾機濾（lǜ）板泛起（qǐ）溝痕
故障分析：
壓濾（lǜ）機濾板在使用幾年後，因為某種原因，使得邊角處（chù）衝洗出一些溝痕來。溝痕一旦泛起，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之後（hòu）變成半稀泥狀，最後濾餅無法（fǎ）成形。因為壓濾機（jī）濾板（bǎn）材料特殊，難於修補，隻能換新的（de），所（suǒ）以造成了高昂（áng）的備件費消（xiāo）耗。這期間色色婷婷97試用了一些修補劑（jì），但效果一直不好，最近改用油麵修補劑時情況終於泛起（qǐ）了（le）轉機，試用效果很（hěn）好（hǎo），達到了密封效果。
解決（jué）方法：
1、清理溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸條等清理
2、黑白兩種（zhǒng）修補劑按1：1的比（bǐ）例調配好（hǎo）
3、把調配好的修補劑塗在溝槽上，塗滿稍高
4、迅速套好壓濾機（jī）濾布（bù），將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和（hé）壓濾機濾布粘在（zài）一起，同時擠平溝槽
5、擠壓一段時間後，粘膠天然成型，不再變化，此時便（biàn）可以正常使用了（le）。
四、板框壓濾機濾餅（bǐng）形成不平均或形成不成
故障分析：
造（zào）成板框壓濾機濾餅形（xíng）不成或不平（píng）均的原因有良多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障（zhàng）要細細的排查原因，終極找到切當的題目（mù）所（suǒ）在（zài），然後對症施治（zhì）解決題（tí）目。
解決方法：
主要的（de）解決辦（bàn）法（fǎ）有：增加供料、調整（zhěng）工藝，改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理（lǐ）堵（dǔ）塞處、清理供料（liào）孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力（lì）或（huò）泵功（gōng）率（lǜ）、低壓啟動，不斷增壓等方法。五、板（bǎn）框（kuàng）壓（yā）濾機板框損壞
五、造成壓濾機（jī）板（bǎn）塊本身損壞（huài）的原因有：
故障分析：
1、壓（yā）濾機（jī）濾板清理不淨時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊沿就（jiù）會被衝洗出一道一道的小溝來，介質（zhì）的大量外泄（xiè）造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
2、假如流出口被固體堵（dǔ）塞或啟動時封閉了供料閥或出閥，壓力無處（chù）外泄，以至於造（zào）成損壞。
3、供料不足（zú）或供（gòng）料（liào）中含有分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至於（yú）損壞（huài）。
4、當汙泥過稠或幹塊遺留（liú）時，就會造成供料（liào）口的堵塞，此（cǐ）時（shí）壓濾（lǜ）機濾板間沒（méi）有了介質隻（zhī）剩下（xià）液壓係統本身的壓力，此時板塊本身因為長時（shí）間受壓極易造成損（sǔn）壞。
對應解決方法：
1、使（shǐ）用尼龍的清洗刮（guā）刀，除去進料口的泥
2、完（wán）成這個周期，減（jiǎn）少壓濾機濾板容積
3、檢查壓濾機濾布，清理排（pái）水口，檢查出（chū）口，打開相應閥門，開釋壓力
4、仔細清理濾（lǜ）板，修複壓濾機（jī）濾板（bǎn）.
六、板框壓濾機板框間滲（shèn）水
故障分析：
造成板框間滲水的原（yuán）因：
1、板（bǎn）框壓濾機液壓低
2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔
3、板框壓濾秘要封表麵（miàn）有塊（kuài）狀物。
解決方法：
板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較（jiào）簡（jiǎn）樸，隻要相應的增加液壓、更換濾（lǜ）布（bù）或者使用尼龍刮（guā）刀清除密封表麵的塊狀物就可（kě）以了。
七、形不成濾餅或（huò）濾（lǜ）餅不均勻編（biān）輯
造成濾餅形不成或不均勻的原因有（yǒu）很多，供料不足（zú）或太稀，或者有堵（dǔ）塞現（xiàn）象都會（huì）引起這種現象。針對這些故障要細細的排查（chá）原因，最（zuì）終找到確（què）切的問題所在，然後對症施治解決問題。主要的解決（jué）辦法有：增加供料、調整工（gōng）藝，改善供料、清理濾布或（huò）更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力（lì）或泵功（gōng）率、低壓（yā）啟（qǐ）動，不斷增壓等（děng）方法。
八、液壓係統的故（gù）障（zhàng）編輯
濾板行動遲緩（huǎn）或易掉。有的時候由於導向杆上（shàng）油漬、汙漬過多也會導（dǎo）致濾板行走遲緩，甚至會走偏（piān）掉（diào）下（xià）來。這個時候就要及（jí）時清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁（jìn）在（zài）導向杆上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這裏操（cāo）作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
板框壓濾（lǜ）機的液壓（yā）係統主要是提供壓力（lì）的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運（yùn）動，濾板鬆開。由於製造精密， 液壓係統（tǒng）故障較少，隻要注意日常維護就可以了。盡管如（rú）此，由於（yú）磨損的緣故，每（měi）過一年左右就會出現漏油現（xiàn）象，這時（shí）就要維修更換如（rú）圖所示的O 形密封圈。
